16年塑胶产品喷油加工经验

塑胶喷油烧焦的原因主要包括以下几个方面：

‌1. 资料问题‌：

如果塑胶成型资料中的添加剂含量过高，或者资料质量不过关、不稳定，就容易导致塑胶产品喷油烧焦‌


‌2. 温度操控不妥‌：

塑胶喷油机的加热管温度过高或过低，都会导致喷油口处的温度不均匀，影响油墨喷射质量，甚至直接引发喷油烧焦‌

熔料的温度太高也容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑‌


‌3. 喷油压力异常‌：

喷油机喷油压力不稳定会导致喷油量不均匀，油墨在喷嘴处积压，进而引发喷油烧焦‌


‌4. 注塑成型条件操控不妥‌：

注射速度的大小对塑胶外壳表面烧焦和糊斑的产生有很大影响。当注射速度过快时，活动状态可能变为紊流，容易导致烧焦‌

困气也是导致烧焦问题的一个重要原因。在注塑过程中，如果型腔内的气体没有顺利排出，就会产生气纹和熔接痕，进而在喷油时出现烧焦斑纹‌


‌5. 熔体破裂‌：

当熔体在高速、高压条件下注入容积较大的型腔时，容易产生熔体破裂现象，导致熔体表面出现横向断裂，形成糊斑，这也是烧焦的一种表现‌


为了避免塑胶喷油烧焦，可以从选用优质原资料、合理操控温度、调整喷油压力、优化注塑成型条件以及注意熔体破裂等方面入手。一起，定期检查和维护喷油设备也是确保喷油质量、避免烧焦的重要措施。