16年塑胶产品喷油加工经验

塑胶喷油的首要步骤包括以下几个关键环节：

‌准备工作‌：

对塑胶制品进行清洁，去除表面的灰尘、油污和其他杂质‌

对塑胶制品进行打磨，使表面光滑均匀，以确保喷油作用‌

查看和维护喷油设备，确保设备正常运行‌


‌表面预处理‌：

退火处理：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂，因此需求进行退火处理以消除应力。退火处理通常是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，保温一定时间（如60℃保温2小时）‌

除油、除电、除尘：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，会影响涂料附着力。因此，需求用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油，并彻底清洗工件表面残留碱液。同时，使用高压离子化空气流同时除电除尘，以防止静电吸附灰尘‌


‌喷油涂层准备与喷涂‌：

挑选合适的喷油涂层，如丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂等，根据塑胶制品的材质和使用环境来确定‌

进行喷涂操作，塑料涂层厚度通常为15~20μm，通常需求喷涂2~3道才能完成。为了减少人为操作可能带来的问题，一般使用底漆机器人进行自动喷涂‌


‌烘干与固化‌：

将喷涂后的塑胶制品放入设定温度和时间的烤箱中进行烘干和固化。一般油漆烘烤在150~180℃的环境下烘烤20~30分钟左右，塑胶油漆在60~80℃的环境下烘烤20~30分钟左右，部分特殊油漆可以在温室下自干‌


‌后续处理与查看‌：

根据需求进行丝网印刷或激光雕刻等工艺，以加工表面字符或图案‌

对喷油后的塑胶制品进行查看，确保涂装作用和质量符合要求。如有问题，及时进行调整或返工‌


‌包装与入库‌：

将合格的塑胶制品进行包装，以便存储和运输‌

将包装好的塑胶制品入库，等候进一步的使用或出售‌


综上所述，塑胶喷油的首要步骤包括准备工作、表面预处理、喷油涂层准备与喷涂、烘干与固化、后续处理与查看以及包装与入库。这些步骤共同确保了塑胶喷油工艺的质量和作用。