16年塑胶产品喷油加工经验

塑胶喷油是一种雾化燃油并将其分配到燃烧室与空气混合的部件。主要由喷油嘴和喷油器体组成。其在气缸盖上的安装位置和角度取决于燃烧室的设计。喷油器的喷雾特性包括雾化尺寸、油雾分布、油束方向、范围和扩散锥角。这些特性应满足柴油机燃烧系统的要求，以改善混合气的形成和燃烧，并获得高功率和热效率。喷油器分为开式和闭式。开式喷油器结构简单，但雾化性差，很少使用。闭式喷油器广泛应用于各种柴油机中。

塑胶喷油是通过热源将热燃油喷射材料加热到熔融或半熔融状态，通过高压气流将其雾化并喷射到工件表面，并在工件表面形成特殊涂层的表面处理方法，称为热燃油喷射。具体的燃油喷射原理如下：由热源熔化的燃油喷射材料雾化后，熔融颗粒以高速撞击到制备好的基板表面，形成所需的涂层。当颗粒撞击基板表面时，它们会变形，并通过所谓的“镶嵌”效应形成分层涂层。随着大量塑料颗粒的“重叠连续沉积”，颗粒之间的粘合应主要是机械性的，并且必须有一定数量的孔。同时，热喷射是在空气中进行的，熔融颗粒会氧化，因此涂层中应该有氧化物夹杂。

塑胶喷油工艺具有防腐、耐磨和特殊功能层的功能。它主要用于：

① 防腐：主要用于大型水闸钢闸门、纸机干燥机、煤矿地下钢结构、高压输电塔、电视天线、化工厂大型钢桥、大型储罐、管道的防腐喷涂。

② 抗磨：通过喷涂或在易磨损部件上预喷涂耐磨材料修复磨损部件，如风扇主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农业机械叶片等。

③ 特殊功能层：通过喷涂获得表面层的一些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，广泛应用于航空航天、原子能等部门。

一般来说，喷油加工材料可以是金属或非金属；它可以是粉末状的、线性的或保持性的。通常，金属喷涂层与工件（基体）和喷涂层颗粒之间的结合为机械结合或微冶金结合。冶金结合涂层可通过重熔或喷射熔化获得。