16年塑胶产品喷油加工经验

塑胶材质的玩具、电子产品外壳等表面处理一般挑选通过喷漆增强其表面的外观色彩或构成保护涂层。油漆可以与塑胶底材牢固结合的前提是其两者之间可以构成良好的附着力，通过附着力的构成理论来理解，那就是附着力决定了整个塑胶喷油工艺的基础，那么喷油时附着力差会导致什么问题呢？

影响塑胶喷油附着力的要素较多，根据附着力理论，附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如羧基、羟基）与被涂物表面的极性基团结合所造成的。因此任何减少这种极性结合的要素均将导致涂层附着力的下降。所以我们常在塑胶件表面的喷漆工艺中看到，工件喷漆后油漆出现剥落或者通过百格测试时出现掉漆的问题。

根据实际的涂层附着力的影响要素的分析，涂层表面的清洁度、涂层表面的平整度、涂层的厚度、底材的类型和表面处理以及涂层的干燥方式和固化程度、施工的标准要素等都会导致油漆与塑胶底材之间的结合不良好，出现喷油不良现象。

增强塑胶喷油附着力的方法可以标准前处理的清洁工艺，同时控制好适宜的涂膜厚度以及固化程度，按照喷漆施工的要求做好喷涂过程，确定底材的类型可以更好针对材质的结构做好表面处理。