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在涂装过程中,表面漆涂层的表面缺陷会导致外观零件的美观性遭到破坏。表面处理的质量关系到基材和油漆的质量,但同时施工工艺、表面预处理和基材也非常重要。因此,对于不同的材料,采用合适的操作技术和表面处理方法来解决喷涂附着力问题是不可忽视的。
1.表面光洁度
对喷涂的基材表面进行粗糙化处理,有利于提高涂料在基材表面的润湿程度,增加涂料与基材的接触面积和密度,从而提高涂料涂层在基材上的附着力。相反,当涂料与基材的浸润性较差时,表面的粗糙化不利于涂料涂层的附着力。
2.表面处理
涂装前对基材的表面处理是涂料有效附着在基材上形成有效涂层的关键。由于基材可能会有油渍或脱模剂与氧化层形成“弱边界层”,如果喷涂前表面没有清洗干净,会影响油雾的附着效果。
3.衬底的极性和表面能
ABS、 PVC塑料极性大,亲和力强,所以可供选择的油漆很多,基本不存在附着力问题,除非表面硬化或者添加剂太多。对于非极性聚烯烃PP、 PE材料,涂层很难润湿和粘附在其表面,耐溶剂性很强,难度很大。实用的方式是加入一薄层底漆(助粘剂)作为界面层,助粘剂中往往含有一部分氯化烯烃(CPO)以增加层间附着力。由于不同塑料基材的结构、极性差异较大,不同塑料基材应选用不同的附着力处理剂来解决问题。
4.油漆
涂料的附着力及其对基材的润湿效果决定了涂料在基材上的附着性能,因此涂料的选择也是影响涂层质量的关键因素。在油漆方面,可以通过添加附着力促进剂树脂或一些添加剂来调整配方。如果是双组份漆,固化剂的配比可以调整。
因此,在提高涂料在基材上的附着性能时,要充分全面地考虑每一个环节,做好充分的准备,从表面清洁处理到基材再到涂装。由于材料的分子结构和极性不同,在使用附着力促进剂作为底漆提高附着力时,需要针对不同的材料选择相应的附着力处理剂。
在涂装过程中,表面漆涂层的表面缺陷会导致外观零件的美观性遭到破坏。表面处理的质量关系到基材和油漆的质量,但同时施工工艺、表面预处理和基材也非常重要。因此,对于不同的材料,采用合适的操作技术和表面处理方法来解决喷涂附着力问题是不可忽视的。
1.表面光洁度
对喷涂的基材表面进行粗糙化处理,有利于提高涂料在基材表面的润湿程度,增加涂料与基材的接触面积和密度,从而提高涂料涂层在基材上的附着力。相反,当涂料与基材的浸润性较差时,表面的粗糙化不利于涂料涂层的附着力。
2.表面处理
涂装前对基材的表面处理是涂料有效附着在基材上形成有效涂层的关键。由于基材可能会有油渍或脱模剂与氧化层形成“弱边界层”,如果喷涂前表面没有清洗干净,会影响油雾的附着效果。
3.衬底的极性和表面能
ABS、 PVC塑料极性大,亲和力强,所以可供选择的油漆很多,基本不存在附着力问题,除非表面硬化或者添加剂太多。对于非极性聚烯烃PP、 PE材料,涂层很难润湿和粘附在其表面,耐溶剂性很强,难度很大。实用的方式是加入一薄层底漆(助粘剂)作为界面层,助粘剂中往往含有一部分氯化烯烃(CPO)以增加层间附着力。由于不同塑料基材的结构、极性差异较大,不同塑料基材应选用不同的附着力处理剂来解决问题。
4.油漆
涂料的附着力及其对基材的润湿效果决定了涂料在基材上的附着性能,因此涂料的选择也是影响涂层质量的关键因素。在油漆方面,可以通过添加附着力促进剂树脂或一些添加剂来调整配方。如果是双组份漆,固化剂的配比可以调整。
因此,在提高涂料在基材上的附着性能时,要充分全面地考虑每一个环节,做好充分的准备,从表面清洁处理到基材再到涂装。由于材料的分子结构和极性不同,在使用附着力促进剂作为底漆提高附着力时,需要针对不同的材料选择相应的附着力处理剂。