16年塑胶产品喷油加工经验

橡胶漆喷涂工艺具有许多优点，不仅手感好，而且耐划伤性强。在这一天，一些产品可以覆盖注塑成型的外观缺陷。但如果喷涂过程中，操作不当，也会遇到各种问题。针对这些问题，喷油厂会做相应的解决。具体有以下五个问题：

1.增白问题：如果空气湿度高，橡胶漆容易增白。因为当水和油漆混合时，会形成白色的乳液。使用溶剂可以避免这种现象，但挥发性溶剂也应适当。不要使用发散太快的溶剂。

2.底烧问题：底烧是产品外壳被烧坏的现象。造成这种现象的原因有很多。首先，要及时调整工艺温度。另外，油漆容易更换，可以用彩色橡胶底漆来处理烧坏的问题。

3.裂纹问题：产品喷涂好后，进入烘箱前，产品开始出现小裂纹，主要是橡胶漆挥发快造成的。必须及时进入烘箱或改善涂层。

4.手工艺非常重视手感的体验。如果手感不好，就意味着手艺失败了。其主要原因是配合比不正确，进而导致漆膜厚度不足，或喷涂不均匀。注意检查设备调试和调漆参数。

5.剥落问题：有时涂层干燥成膜后，薄膜容易从基材上剥落，容易造成大面积剥落。主要原因是基板的金属表面过于光滑，并且基板被油损坏。只有在涂装前将基材打磨光滑，用溶剂油擦洗，才能避免这一问题。