16年塑胶产品喷油加工经验

1.生产备料：收集相应的材料、油漆和再加工工具，确保工艺环节的产品完整清洁；

2.工艺前表面处理：工人用白电油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油污，保证前期加工质量；

3.安装工具：一次工具（产品部分）和二次工具（塑料转盘）一般用于塑料涂装过程中，可在装配线工艺中运行良好。由于产品外观和数量的不同，以及工艺中的油漆涂层，一般在几次生产后更换工具，以确保产品加工质量；

4.除尘：主要处理产品表面的静电荷，防止表面吸附小粉尘，影响油漆效果。一般为静电除尘，一般在静电除尘车间设置风机，在静电风枪的共同作用下确保工艺完整；

5.上件：将安装好的产品的治具从传送带传输下放置在传送带吊柱上；

6.退火，塑料成型时容易形成内应力，涂装后应力集中处容易开裂。应力可以通过退火或整体处理来消除。退火处理是一个把手ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h；

7.除油、除电、除尘；塑料零件表面常沾有油渍、手汗、脱模剂，会使涂层附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。涂装前应进行除油处理。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后化学除油化学除油后，应彻底清洗工件表面残留的碱液，最后用纯水清洗、干燥或干燥；然后用高压离子空气流除电除尘；

8.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~为了减少人工操作中可能出现的问题，底漆机器人通常通过配备的喷枪进行系统的自动喷涂；

9.烘烤:将油漆后的产品放入设定温度和时间的烤箱中，油漆一般烘烤在150-180℃在环境中烘烤20-30分钟左右。塑料漆60-80℃在温室下烘烤约20-30分钟，部分特殊油漆可自行烘烤；

10.丝印/镭雕工艺:有些产品需要表面文字或图案加工，然后进行工艺；

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